Remaches de doble cara para metal
Rango de peso: 0,5 g a 500 kg
Tolerancia dimensional: ±0,1 mm
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Los remaches de doble cara para metal cubren un rango de espesor total de placa de 1,5 mm a 6,0 mm en un solo diámetro. Esto significa que una especificación puede reemplazar tres longitudes de pernos diferentes, lo que reduce la variedad de existencias en aproximadamente un 60 %. Según la norma de prueba de fatiga ISO 14589, el remache conservó el 82 % de su valor inicial después de 1 millón de ciclos de carga al 30 % de su resistencia estática. Estos datos muestran que su confiabilidad dinámica a largo plazo-es mejor que la de las conexiones soldadas por puntos comunes, cuya resistencia generalmente cae por debajo del 70 % después del mismo número de ciclos.
El proceso de instalación de remaches de doble-cara solo requiere una fuerza de tracción axial de 2500 N para completar la formación y es adecuado para remachadoras neumáticas-de mano comunes. Es menos exigente físicamente para el operador que las tuercas remachables de pie-que requieren más de 15 kN de presión. En un ambiente de baja temperatura de -40 grados, el alargamiento del remache de doble cara se mantuvo por encima del 85% del valor de temperatura ambiente cuando se realizaron pruebas de tracción de acuerdo con las normas ASTM E8. Los remaches sólidos ordinarios de acero al carbono se volverán quebradizos a la misma baja temperatura y el alargamiento caerá al 60%.
Parámetros
JOYEAR es una-empresa familiar que ofrece soluciones de exportación de alto volumen-y altamente eficientes para componentes industriales a clientes de todo el mundo. Nuestros productos metálicos personalizados están elaborados por expertos. Envíenos sus archivos de diseño, ya sean borradores digitales o prototipos, y nuestro personal capacitado creará con precisión piezas tangibles que satisfagan sus requisitos.
| Cuerpo / Mandril | Resistencia mínima a la tracción (N) | Resistencia mínima al corte (N) | Resistencia a la corrosión | Densidad (g/cm³) | Rango de temperatura aplicable (grados) |
|---|---|---|---|---|---|
| Aleación de aluminio/acero al carbono | 1300 ~ 1500 | 980 ~ 1100 | 120 ~ 240 h | 2,7 (cuerpo) / 7,8 (mandril) | -40 ~ 120 |
| Aleación de aluminio/acero inoxidable | 1600 ~ 1800 | 1200 ~ 1350 | 500 ~ 720 h | 2.7 / 7.9 | -40 ~ 200 |
| Acero al carbono / Acero al carbono | 2200 ~ 2500 | 1800 ~ 2000 | 72 ~ 120 h | 7.85 | -50 ~ 250 |
| Acero inoxidable / Acero inoxidable | 2400 ~ 2800 | 1900 ~ 2200 | Mayor o igual a 1000 h | 7.9 | -200 ~ 400 |
| Aleación de cobre/acero al carbono | 1400 ~ 1600 | 1100 ~ 1250 | 300 ~ 480 h | 8,5 (cuerpo) / 7,8 | -40 ~ 150 |
★Nuestra gama de productos incluye:
►Materiales:Acero al carbono/Acero dulce/Acero estructural/Acero inoxidable/Aluminio/Cobre, etc.
►Formas:Chapas / Perfiles / Tubos / Barras redondas / Barras planas / Barras cuadradas, etc.
Diseño de dibujo y confirmación
Obtenga dibujos de los clientes o produzca dibujos basados en sus muestras o especificaciones.
Ambas partes dan fe de los dibujos, las materias primas del producto, el tratamiento de la superficie y otros detalles.
Ventajas
Fuerza de sujeción uniforme
Los remaches ciegos convencionales sólo forman un bulto en el lado ciego. Los remaches de doble-cara crean protuberancias simétricas en ambos lados. Esto da como resultado una distribución más uniforme de la fuerza de sujeción. Según la prueba estándar ISO 15978, la desviación del diámetro del abultamiento en ambos lados después del moldeado de doble cara puede controlarse dentro de ±0,2 mm. Esto garantiza que no haya riesgo de deformación unilateral de las láminas metálicas conectadas.
No requiere tratamiento anti-aflojamiento
La fuerza de bloqueo de los remaches de doble-cara proviene de la deformación plástica permanente de las protuberancias metálicas en ambos lados. No depende de hilos ni adhesivos. La frecuencia de prueba de la mesa vibratoria es de 50 Hz y la aceleración es de 5 g. Después de 100 horas, la fuerza de sujeción residual del remache de doble cara sigue siendo el 96 % del valor inicial. La fuerza de sujeción residual de los pernos y arandelas elásticas comunes se reduce al 74% en las mismas condiciones.
Sigue siendo válido para agujeros no-circulares
Los remaches comunes requieren agujeros redondos y centrados. Los remaches de doble-cara se basan en protuberancias bilaterales para llenar espacios irregulares. Cuando el agujero es ovalado, su eje mayor es 0,4 mm mayor que el diámetro nominal. En este momento, la resistencia al corte del remache de doble-cara disminuye solo un 9%. Los remaches-abiertos ordinarios cayeron un 28 % en las mismas condiciones.
El núcleo de la uña afecta la fuerza
La resistencia de los remaches ordinarios está limitada por la fuerza de rotura del núcleo del clavo. La resistencia del remache de doble-cara depende principalmente de la resistencia del cuerpo del clavo después de que se forma el doble tambor. Tomemos como ejemplo el diámetro de 4,8 mm. Después de que se cambió el material del núcleo del clavo de acero al carbono a acero inoxidable, la resistencia al corte general solo aumentó de 1350 N a 1380 N. El aumento fue del 2,2 %. El mismo cambio de material para los remaches ordinarios aumenta en un 12%.
¿Por qué elegirnos?
►Adecuado para trabajar en espacios estrechos
El cabezal de la remachadora de doble-cara es de tamaño pequeño y puede llegar a áreas con un ancho de espacio de solo 12 mm. Un martillo remachador sólido o una llave para pernos no pueden llegar a los mismos lugares estrechos.
►Seguro para materiales-sensibles al calor
Los remaches-de doble cara están unidos-en frío y no tienen zonas afectadas por el calor-alto{2}}temperatura. Se puede utilizar para paneles de acero recubiertos de plástico-o paneles compuestos de aluminio-plástico. La soldadura derretirá y deformará la capa de plástico, pero los remaches de doble cara evitan por completo este riesgo.
► Se puede mezclar con otros procesos.
Los remaches-de doble cara son compatibles con adhesivos y soldadura por puntos. La misma unión se puede pegar primero y luego remachar. Los remaches proporcionan fuerza de posicionamiento antes de que se cure el pegamento y la resistencia combinada es un 25% mayor que la de un solo proceso.
►No se requieren pasos de limpieza posteriores
No se producen salpicaduras, escorias de soldadura ni astillas durante el proceso de remachado. La superficie queda limpia después de la conexión. Después de soldar, es necesario pulir y limpiar la escoria de soldadura, lo que lleva un promedio de 15 minutos por cada 100 uniones de soldadura.
Precio y pedido
Proporcione una cotización, asegúrese de que la cantidad del pedido sea precisa,
e incluir todos los detalles relevantes, como las condiciones de pago, las condiciones comerciales, el tipo de embalaje, etc.
Producción y envío
Siga exactamente los dibujos y muestras originales al producir los productos.
Fue cuidadosamente empaquetado y entregado a los clientes tras una inspección final.
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