Tornillos prisioneros metálicos

La geometría de la cabeza de los tornillos prisioneros metálicos tiene un impacto directo en la adaptabilidad y la eficiencia de transmisión de torsión de la herramienta de instalación. La precisión dimensional de su ranura transversal o ranura hexagonal determina la tendencia de la broca a romperse durante el apriete a alta-velocidad. De acuerdo con las regulaciones de tamaño de ranura de ISO 7049 para tornillos autorroscantes-con cabeza avellanada y empotrada en cruz, la desviación de la profundidad de la ranura debe controlarse dentro de más o menos 0,05 mm. Cuando la broca PH2 se utiliza para un apriete continuo a una velocidad de 1500 rpm, la tasa de desgaste de la superficie de contacto de la ranura se acelera significativamente después de que el número de aprietes supera las 5000 veces. La eficiencia de transmisión de par disminuye gradualmente desde el 95% inicial hasta el 87%. Este cambio se debe principalmente a la deformación plástica provocada por los repetidos impactos entre la broca y la pared de la ranura. Las pruebas de fatiga han demostrado que cuando el borde de la muesca se deforma más de 0,1 mm, la probabilidad de deslizamiento salta del 2% al 18%. Por lo tanto, las puntas deben reemplazarse periódicamente en la línea de ensamblaje automatizada y se establece un ciclo de mantenimiento de reemplazo de las puntas cada 6000 aprietes basado en datos estadísticos para mantener la precisión del control de torque.

En la conexión combinada que penetra placas delgadas de múltiples-capas, la forma de la rosca de los tornillos de columna de metal y la capacidad de perforación de la punta afectan directamente la estanqueidad y la resistencia al pelado entre las placas de múltiples-capas. Según las normas ISO 1478 sobre la estructura final de los tornillos autorroscantes-, el ángulo del cono guía de la punta suele ser de 20 a 30 grados. Tomando como ejemplo la especificación ST4.8, cuando es necesario penetrar una capa de placa de acero galvanizado de 0,8 mm y una capa de columna de acero conformada en frío- de 2,0 mm, el tornillo debe tener una carrera de perforación suficiente para comenzar a roscar después de penetrar la primera capa del tablero. De lo contrario, el orificio pre-taladrado podría agrandarse o la placa podría deslaminarse. Según datos de medición reales, cuando la longitud de la parte guía de la punta es inferior al 40% de la longitud total de la rosca, el espacio entre las dos tablas después de la penetración alcanza un promedio de 0,2 mm, lo que da como resultado una reducción de aproximadamente el 10% en la rigidez de la conexión.

Al optimizar el ángulo cónico a 25 grados y alargar la sección guía al 50 por ciento de la longitud total de la rosca, la separación se puede controlar dentro de 0,08 mm. Al mismo tiempo, el extremo del tornillo está equipado con un pequeño filo plano. Según el método de prueba DIN 7500 Parte 1 para la fuerza de perforación de tornillos autorroscantes, la fuerza de perforación máxima es de aproximadamente 280 Newtons, que es aproximadamente un 18 % menor que la estructura puntiaguda ordinaria. Reduce la carga de salida del destornillador eléctrico y hace que el tornillo sea más adaptable en la instalación combinada de placa de yeso de doble capa y quilla y la operación de fijación de paneles metálicos tipo sándwich.

Obtenga dibujos de los clientes o cree dibujos basados ​​en sus especificaciones o muestras.

Ambas partes dan fe de los dibujos, las materias primas del producto, el tratamiento de la superficie y otros detalles.

Proporcione una cotización, confirme la cantidad del pedido e incluya toda la información relevante.

Como las condiciones de pago, las condiciones comerciales, el tipo de embalaje, etc.

Al fabricar los productos, respete estrictamente los dibujos y muestras originales.

Después de una inspección final, fue meticulosamente empaquetado y entregado a los clientes.

Etiqueta: tornillos prisioneros de metal, fabricantes, proveedores, fábrica de tornillos prisioneros de metal de China