Tornillos autorroscantes para cubierta de metal
Rango de peso: 0,5 g a 500 kg
Tolerancia dimensional: ±0,1 mm
Los tornillos autorroscantes para plataformas de metal son un sujetador eficiente especialmente diseñado para conectar sustratos metálicos. Su característica más importante es que combina taladrado, roscado y apriete en uno. Cuando se instala sobre placas de acero dulce con un espesor de no más de 3 mm, generalmente no es necesario perforar previamente-los agujeros y una sola persona puede completar un punto de fijación en 10 segundos, lo que aumenta la eficiencia general de la instalación en más de un 50 %. Al mismo tiempo, su revestimiento superficial de zinc-aluminio puede proporcionar más de 500 horas de protección contra la prueba de niebla salina neutra, lo que garantiza una anticorrosión-a largo plazo-en ambientes exteriores.
Para garantizar conexiones fiables, los parámetros de construcción deben ajustarse según las diferentes propiedades del metal. Por ejemplo, al instalar sobre aluminio, es necesario controlar estrictamente el torque entre 2 y 5 N·m para evitar que el material se deslice; Cuando se construye sobre acero inoxidable, se deben utilizar lubricantes antiagarrotamiento especiales, que pueden reducir el riesgo de agarrotamiento por soldadura en frío en un 80%. La selección correcta y la instalación estandarizada pueden mantener la fuerza de extracción-de los tornillos por encima de 3000 Newtons, garantizando así la seguridad y estabilidad a largo plazo-de la estructura metálica de la plataforma.
Parámetro
JOYEAR ofrece soluciones de exportación de componentes industriales de gran-volumen y alta eficiencia a clientes de todo el mundo. Nuestros productos metálicos personalizados están elaborados por expertos. Si nos envía sus archivos de diseño, ya sean borradores digitales o prototipos, nuestro talentoso equipo creará con precisión piezas tangibles que satisfagan sus requisitos.
| Dimensión del parámetro | Acero bajo-carbono | Acero inoxidable | Aluminio y aleaciones de aluminio | Color-Hojas de acero revestidas/prensadas |
|---|---|---|---|---|
| Número de broca de tornillo recomendado | #3 o #4 | #4 o #5 | #2 o #3 | #2 o #3 |
| Pre-Drilling Required (Thickness >) | >3,0 milímetros | >1,0 milímetros | >4,0 milímetros | Innecesario |
| Rango de par de instalación | 8 - 15 N·m | 6 - 12 N·m | 2 - 5 N·m | 4 - 8 N·m |
| Dureza del núcleo del tornillo | Alto | muy alto | Estándar | Estándar |
| Prueba de niebla salina | Mayor o igual a 500 horas | Resistencia a la corrosión inherente del material | Mayor o igual a 240 horas | Mayor o igual a 500 horas |
Diseño de dibujo y confirmación
Obtenga dibujos de los clientes o produzca dibujos basados en sus muestras o especificaciones.
Ambas partes dan fe de los dibujos, las materias primas del producto, el tratamiento de la superficie y otros detalles.

Ventajas

Instalación extremadamente rápida
La mayor ventaja de los tornillos metálicos autorroscantes para terrazas es su diseño integrado "autorroscante y autoperforante". Cuando se instala sobre placas de acero dulce de hasta 3 mm de espesor, generalmente no se requiere ningún proceso de perforación previa.
Los trabajadores de la construcción pueden completar todo el proceso de taladrar, roscar y apretar un tornillo en 10 segundos utilizando una sola herramienta eléctrica. En comparación con el proceso tradicional de "perforar primero, arreglar después", esto puede aumentar la eficiencia general de la instalación en más de un 50 %, acortar significativamente el período del proyecto y es especialmente adecuado para la construcción de cubiertas o techos a gran-escala.
Excelente penetración del material
La clave es la broca dura integrada en la parte frontal del tornillo. Una broca autoperforante No. 4 (#4) puede penetrar una combinación de acero dulce (como dos capas de placas de acero) con un espesor total de aproximadamente 6,5 mm en una sola pasada.
Este fuerte poder de penetración permite que no solo se utilice para fijar tablas de una sola-capa, sino también para sujetar directamente tablas de terraza a vigas de acero o correas en forma de C-que se encuentran debajo, logrando una fuerte conexión estructural y simplificando la jerarquía estructural del sistema envolvente del edificio.


Buen efecto de sellado e impermeabilización.
La mayoría de estos tornillos están equipados con juntas de sellado integradas (EPDM o goma). Cuando el tornillo se aprieta correctamente, la junta se comprimirá aproximadamente entre un 30% y un 40%, formando un sello eficaz entre la cabeza del tornillo y la placa.
Las pruebas han demostrado que este diseño puede soportar una presión hidrostática de más de 1.500 Pa sin fugas, lo que equivale a resistir la lluvia impulsada por fuertes vientos, protegiendo así los cortes de perforación, evitando que la intrusión de humedad cause corrosión en la base y mejorando la estanqueidad general del sistema envolvente del edificio.
Excelente tolerancia a fallos de instalación
Incluso si durante la instalación se producen desviaciones en la posición de perforación de los tornillos individuales, no es necesario realizar ninguna reparación complicada. Los trabajadores de la construcción pueden volver a-taladrar y apretar a una distancia de al menos 1,5 veces el diámetro del tornillo cerca de la ubicación original del orificio.
Los nuevos tornillos aún pueden formar una conexión efectiva y tener un impacto mínimo en la resistencia estructural general. Esta característica hace que-la instalación in situ sea más tolerante a los productos defectuosos. Según las estadísticas, la tasa de desperdicio de material causada por errores de instalación se puede reducir a menos del 1%.

¿Por qué elegirnos?
Instalación extremadamente eficiente
Con su propia broca, una sola persona puede realizar la perforación y fijación con una sola máquina, ahorrando más del 50% del tiempo de trabajo.
Conexión súper fuerte
Los hilos especiales forman una mordida apretada en el metal, proporcionando una fuerza de extracción de hasta más de 3000 Newtons.


Alta tolerancia a fallos de instalación
Si accidentalmente perfora fuera de posición, puede perforar nuevamente 1,5 veces el diámetro en el costado para reducir la tasa de desechos.
Fuerte adaptabilidad al medio ambiente.
Capaz de mantener el rendimiento a temperaturas extremas de -40 grados a 120 grados sin fallar la junta de sellado
Precio y pedido
Proporcione una cotización, asegúrese de que la cantidad del pedido sea precisa e incluya todos los detalles relevantes, como las condiciones de pago, las condiciones comerciales, el tipo de embalaje, etc.

Producción y envío
Siga exactamente los dibujos y muestras originales al producir los productos.
Fue cuidadosamente empaquetado y entregado a los clientes tras una inspección final.



★– F A Q –★
¿Cuál es el plazo de entrega habitual para el muestreo y la producción en masa?
- El plazo de entrega regular de muestras es de 7 a 15 días hábiles. Los pedidos de producción en masa generalmente se entregan dentro de 3 a 4 semanas después de la confirmación del pedido y brindamos un servicio rápido para atender necesidades urgentes.
¿Cómo se regulan los costes de propiedad y mantenimiento de los moldes?
- El cliente tiene la propiedad total del molde después de pagar la tarifa del molde. Somos responsables de brindar mantenimiento y almacenamiento diarios gratuitos para garantizar que el molde esté siempre en las mejores condiciones.
¿Cómo realizar el control de calidad y la inspección del producto?
- Implementamos un control de calidad completo-de los procesos, desde la inspección del material entrante (IQC), la inspección del proceso de producción (IPQC) hasta la inspección final (FQC), y podemos proporcionar informes de inspección completos de dimensiones críticas.
¿Cuál es la capacidad de producción? ¿Podemos garantizar un suministro estable para nuestras necesidades?
- Contamos con varias máquinas de estampado de alta-velocidad y líneas de producción automatizadas con una capacidad de producción mensual de millones de piezas, y contamos con líneas de producción dedicadas para garantizar un suministro estable a clientes clave.
¿Cuál es su proceso de respuesta y manejo cuando ocurren problemas de calidad del producto?
- Prometemos responder a los problemas de calidad dentro de las 24 horas y proporcionar un informe 8D que contenga un análisis de la causa raíz y medidas correctivas para garantizar que el problema se resuelva rápida y completamente.
¿Cuál es la principal experiencia exportadora de su empresa? ¿Pueden realizar los trámites pertinentes para exportar a nuestro país?
- Tenemos una rica experiencia en exportación y estamos familiarizados con la declaración de aduanas de exportación, el certificado de origen y otros procesos, y podemos manejar hábilmente todos los asuntos de exportación y transporte de acuerdo con sus requisitos.
¿Cuál es su mecanismo de comunicación si se produce un retraso en la entrega?
- Una vez preveamos un posible retraso, inmediatamente te avisaremos de forma proactiva y te informaremos de los motivos, medidas adoptadas y nueva fecha estimada de entrega, manteniendo una comunicación transparente durante todo el proceso.
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