Corte láser sin rebabas

Este componente metálico de corte láser sin Burr se produce a través de sistemas avanzados de corte láser de alta precisión, que sirve como un facilitador crítico para los sectores que exigen un rendimiento robusto, incluida la maquinaria industrial, la ingeniería estructural y la producción automotriz. Fabricado con acero de alta resistencia (ASTM A514 de grado alto), el producto abarca espesores de 5 mm a 5 0 mm, diseñado para abordar escenarios dinámicos de carga de carga, desde soportes estructurales estáticos hasta entornos de fatiga cíclica. El proceso de corte con láser logra la estabilidad dimensional a nivel de micras, manteniendo tolerancias dentro de ± 0.1 mm, con una zona afectada por el calor (HAZ) reducida a<0.5mm. This precision minimizes microstructural changes, preventing deformation and stress risers while maintaining yield strength exceeding 690 MPa. Each component's flawlessly smooth, burr-free edge profile (Ra ≤1.6μm) allows direct integration into assemblies, eliminating secondary machining and reducing production timelines by up to 40%.

Estos componentes son parte integral de los equipos mineros de servicio pesado, los marcos arquitectónicos resistentes a las sísmicas y el chasis automotriz sometido a estrés torsional. En una asociación con un OEM automotriz de Nivel 1, la integración de estas partes resolvió problemas de alineación en las células de soldadura robótica, reduce el tiempo de inactividad de la línea de ensamblaje en un 15% y reduce las tasas de retrabajo en un 22%. Para un proyecto de rascacielos histórico en una zona de alta seísmica, su aplicación en marcos resistentes a los momentos demostró distorsión cero bajo 9. 0 M movimiento del suelo, según los protocolos de prueba ASTM E2126.

Los comentarios de los clientes de los proveedores aeroespaciales enfatizan su papel en la fabricación Lean: un cliente informó una reducción del 30% en la mano de obra posterior al procesamiento para los soportes de montaje satelital. Un arquitecto naval observó las variantes resistentes a la corrosión (probadas por estándares de servicio de pulverización de sal ASTM B117) en 2,5 veces en aplicaciones de plataforma offshore. La I + D actual se centra en las técnicas de fabricación de aditivos de arco láser híbrido para producir diseños optimizados por topología con gradientes de dureza localizados (550-650 HV), dirigidos a aplicaciones de brida de turbina eólica.

Las expansiones planificadas incluyen interfaces de mantenimiento predictivo impulsadas por la IA para sistemas de corte láser y variantes recubiertas de grafeno para entornos de ciclo térmico extremos (-196 a 650 grados). Estas innovaciones se alinean con los estándares ISO 9013: 2017 y ASME Y14. 5-2018, asegurando el cumplimiento de las demandas industriales de próxima generación.

Dibujo Diseño y confirmación

Obtenga dibujos de los clientes, o diseñe dibujos de acuerdo con las solicitudes de detalles o la muestra de los clientes.
Las dos partes confirman los detalles de los dibujos y las materias primas del producto, el tratamiento de la superficie, etc.

Precio y pedido

Cotice y confirme la cantidad de pedido, especifique todos los detalles, incluidos los términos comerciales, los términos de pago, el tipo de paquete, etc.

Diseño y fabricación de herramientas

Diseñe y haga herramientas de acuerdo con el dibujo confirmado, haga la modificación si es necesario mientras se prueba.

Diseño del proceso de producción

Realice una evaluación técnica y análisis sobre la estructura del producto, el proceso de producción de diseño y garantice la viabilidad del proceso.

Aprobación de muestra

Haga las primeras muestras e inspeccione de acuerdo con el dibujo estrictamente.

Enviar al cliente para su aprobación después de la aprobación interna.

Producción y envío

Producir estrictamente los productos según los dibujos y las primeras muestras.

Empacado mucho después de la inspección final y enviar a los clientes.

P: ¿Cómo puede obtener una muestra?

R: Podemos proporcionar muestras gratuitas para comenzar el proyecto si la Cantidad de orden masiva final es de más de 200 conjuntos.

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega para una muestra y para la producción en masa?

R: tiempo de entrega de 5 días para muestras, si se necesita una herramienta, puede ser 10-15 días como máximo. Para la producción en masa, tiempo de entrega 15-30 días según la demanda de Cantidad.

P: ¿Qué términos comerciales puedes ofrecer?

R: Podemos ofrecerle cualquier término conveniente para usted, como EXW, FOB. Cif. CFR, etc.

P: ¿Puedes producir parte de acuerdo con mi muestra disponible? No tengo un dibujo parcial

R: Sí, somos fabricantes de OEM/ODM, podemos diseñar la pieza de acuerdo con su muestra, no se necesita un costo de diseño adicional.

P: ¿Puede ensamblar algunas piezas electrónicas que le proporcionamos en el recinto de metal que le compramos?

R: Sí, podemos hacer trabajos de ensamblaje en los productos de metal que le proporcionamos.

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