Arandelas de aluminio de gran diámetro
Rango de peso: 0,5 g a 500 kg
Tolerancia dimensional: ±0,1 mm
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Los métodos de procesamiento de las arandelas de aluminio de gran diámetro varían según la relación entre el diámetro exterior y el espesor. Las arandelas finas con una relación de diámetro exterior a espesor superior a 30 suelen utilizar el proceso de estampado y corte, mientras que las arandelas gruesas con una relación inferior a 15 son más adecuadas para el torneado CNC. De acuerdo con las normas de tolerancia dimensional de ISO 4759-1 para arandelas planas, la desviación dimensional del diámetro exterior de una junta de aluminio con un diámetro exterior de 150 mm debe controlarse dentro de más o menos 0,5 mm, y la desviación del espesor no debe exceder más o menos 0,08 mm. Los datos de medición reales muestran que la consistencia dimensional del proceso de torneado es aproximadamente un nivel de tolerancia mejor que la del proceso de estampado, pero la tasa de utilización del material del proceso de estampado puede alcanzar más del 85%, mientras que el torneado es solo alrededor del 65%. Es necesario que exista una compensación-entre ambos en función del tamaño del lote y los requisitos de precisión. La desviación de concentricidad entre el orificio interior y el círculo exterior de la junta se controla dentro de 0,2 mm en piezas estampadas y puede alcanzar menos de 0,05 mm en piezas torneadas. Para conexiones de bridas de alta presión que requieren una distribución uniforme de la carga, generalmente se prefiere el procesamiento de torneado para garantizar la concentricidad.
El comportamiento mecánico de las arandelas de aluminio-de gran diámetro en entornos de baja-temperatura es diferente al de temperatura normal. Su resistencia a la tracción y su límite elástico aumentan a medida que disminuye la temperatura, pero la plasticidad y la tenacidad al impacto disminuyen en consecuencia. Según el método de prueba de impacto Charpy ASTM E23, la energía absorbida por impacto de la aleación de aluminio 6061-T6 a -40 grados Celsius es aproximadamente el 80% del valor de temperatura ambiente, y la disminución es menor que la del acero. Esto lo hace adecuado para conexiones atornilladas en equipos de refrigeración y estructuras polares. Tiene buena aplicabilidad a baja-temperatura. Al mismo tiempo, el tratamiento superficial de la junta de aluminio tiene un impacto significativo en el comportamiento de corrosión por contacto. Cuando la junta de aluminio se combina con un perno de acero inoxidable, según el método de prueba de corrosión galvánica ASTM G71, la densidad de corriente galvánica en un entorno atmosférico industrial simulado es de aproximadamente 15 microamperios por centímetro cuadrado. Anodizando la junta y controlando el espesor de la película de óxido dentro del rango de diez a quince micrones, la densidad de corriente galvánica se puede reducir a menos de cinco microamperios por centímetro cuadrado. Para poder combinar diferentes grados de pernos, la dureza Rockwell de las arandelas de aluminio de gran diámetro generalmente se mantiene entre HRB 40 y 60 según ASTM E18. Este rango de dureza no solo puede garantizar que las arandelas produzcan suficiente deformación elástica bajo precarga para adaptarse a la superficie de la brida, sino que no causarán una depresión grave bajo una presión superficial alta debido a una dureza demasiado baja, logrando así un equilibrio entre economía y confiabilidad en conexiones de bridas grandes en equipos petroquímicos y eléctricos.
Parámetros

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