Tornillos Allen Largos de Níquel Negro

Los tornillos largos de níquel negro brindan ventajas cuantificables en cuanto a resistencia al desgaste y consistencia de la instalación. La prueba de abrasión Taber se realizó de acuerdo con la norma ASTM D4060. Después de usar una muela abrasiva CS-10 para aplicar una carga de 500 gramos y girarla mil veces, la pérdida de masa del recubrimiento de níquel negro fue de solo 0,6 miligramos por cada mil ciclos, mientras que la pérdida del recubrimiento de zinc negro ordinario alcanzó los 4,2 miligramos en la misma prueba, lo que significa que la cabeza del tornillo y la superficie de la rosca pueden mantener la geometría original por más tiempo durante el desmontaje y montaje repetidos. Otro conjunto de estadísticas de torque de instalación para tornillos M8 muestra que durante el proceso de atornillar una tuerca del mismo material cincuenta veces seguidas, la diferencia entre el torque máximo y mínimo es de solo 0,35 N·m, que es mucho menor que la diferencia de 1,2 N·m de los tornillos ordinarios oxidados en negro. Esto simplifica enormemente la parametrización de la pistola dinamométrica en la línea de montaje automatizada.

Desde la perspectiva de la resistencia a la erosión de los medios químicos, este tipo de tornillo también funciona bien. Después de sumergir los tornillos en una solución de ácido sulfúrico con un valor de pH de dos durante setenta-dos horas, no se produjeron ampollas ni descamaciones en la superficie del recubrimiento de níquel negro, y su clasificación de apariencia aún alcanzó el nivel cero según la norma ISO 4628. Sin embargo, aparecieron manchas de corrosión obvias en los recubrimientos de níquel negro ordinarios al cabo de veinticuatro horas. Al mismo tiempo, el potencial del electrodo probado según ASTM E527 muestra que la diferencia de potencial del recubrimiento de níquel negro con respecto al acero inoxidable es de sólo 60 milivoltios. Cuando se utiliza con tuercas de acero inoxidable de la serie 300, la densidad de corriente de corrosión galvánica es inferior a 0,3 microamperios por centímetro cuadrado, lo que lo convierte en un sujetador ideal para soportes de tuberías químicas o equipos de laboratorio que requieren una apariencia de perfil bajo y resistencia a la corrosión en ambientes ácidos.

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