Insertos roscados de metal cuadrados

Las secciones transversales-cuadradas resisten naturalmente la rotación mejor que las inserciones redondas. Los cuatro radios de filete se controlan para que sean menores o iguales a 0,2 mm, y el par de rotación estático máximo que puede manejar después de colocar los orificios de montaje es aproximadamente un 40% mayor que el de los insertos circulares del mismo tamaño. Esto evita que el inserto gire hacia el exterior cuando los tornillos se aprietan una y otra vez. Es especialmente útil para piezas que deben repararse con frecuencia.

Puede conseguir insertos de rosca metálicos cuadrados en todos los tamaños, desde M2 ​​hasta M12. Por ejemplo, la longitud y la altura mínimas del lado exterior del M3 son de sólo 4,0 mm. Funciona bien para conexiones roscadas en carcasas de plástico con paredes muy delgadas (1,5 mm). La especificación M12 se utiliza para equipos pesados ​​y tiene una longitud lateral exterior de hasta 14 mm. La gama de especificaciones satisface las necesidades de la mayoría de los diseños industriales y la selección es flexible.

La presión necesaria para la instalación del termofusible es moderada y funciona bien con equipos automatizados. Para insertos M5, la presión de instalación recomendada es de 500 a 800 N, y la velocidad de prensado debe mantenerse entre 5 y 10 mm/s. Con esta configuración, el inserto puede encajar fácilmente en el orificio de plástico que se ha calentado a 200 grados sin que el material base se abulte ni el inserto se incline. Las prensas neumáticas o servo pueden alcanzar fácilmente este rango de presión, lo que es bueno para ensamblajes de precisión de gran volumen-.

El inserto de acero al carbono se fabrica mediante el proceso de revestimiento de barril. La capa galvanizada tiene siempre un espesor de 5 a 8 μm (promedio de 6,5 μm) y el espesor mínimo local es mayor o igual a 4 μm. Después de realizar la prueba con niebla salina neutra, el óxido rojo tarda al menos 72 horas en aparecer. El recubrimiento de alta-calidad puede hacer que la vida útil de la resistencia a la corrosión dure el doble que las inserciones baratas que tienen solo de 3 a 5 μm de espesor (el tiempo de niebla salina es de solo 24 horas). Esto es especialmente bueno para productos que se enviarán a zonas costeras con alta humedad.

►Permite que los sustratos tengan paredes más delgadas.

Para insertos cuadrados, el espesor mínimo de pared es sólo el 20% de la longitud exterior del inserto. El inserto M3, por ejemplo, tiene una longitud de borde exterior de 4,5 mm y se puede colocar sobre una placa de plástico de solo 0,9 mm de grosor sin romperse. Esto permite que las paredes del producto sean 0,5 mm más delgadas, lo que hace que toda la máquina sea aproximadamente un 8% más liviana.

►Evite la contaminación por polvo

Cuando golpee, obtendrá restos de plástico y cada mil orificios roscados M4 producirán aproximadamente 0,5 g de polvo, que podría entrar en contacto con los contactos electrónicos. El inserto cuadrado encaja sin cortar y se puede limpiar según ISO Clase 7, lo que lo hace adecuado para ensamblajes médicos y electrónicos de precisión.

►Mejorar la seguridad eléctrica

Galvanizar el inserto de acero al carbono hace que la resistencia de contacto sea estable en menos o igual a 0,5 mΩ (medido 0,3 mΩ). Las roscas de plástico que se roscan directamente no son conductoras y necesitan una tuerca molida adicional. El uso de insertos conductores puede reducir una pieza y ahorrar 8 segundos de tiempo de montaje por unidad.

►Mejorar la calidad de la apariencia

Después de la instalación, el inserto queda al mismo nivel que el material base, con una diferencia de altura inferior a 0,05 mm. No hay necesidad de fresado secundario. Algunas columnas de tuercas remachables sobresaldrán entre 0,2 y 0,5 mm, lo que cambiará su apariencia. El diseño empotrado hace que el producto se vea mejor, lo que lo hace perfecto para interiores de automóviles y productos electrónicos de consumo de alta-edición.