Las horquillas extensibles de la carretilla de elevación son los componentes críticos que levantan y transportan directamente las cargas. Deben ser excepcionalmente fuertes y duraderos. Los trabajadores comienzan seleccionando el acero de aleación de alto grado derecho. Este acero ofrece la mejor combinación de resistencia y dureza. Las barras de acero elegidas se cortan con precisión a la longitud de la horquilla requerida. Los trabajadores luego calientan el acero a alta temperatura. Esta calefacción hace que el acero sea más fácil de dar forma en los siguientes pasos.
La configuración de las horquillas ocurre principalmente a través de la falsificación o la flexión de precisión bajo calor. La falsificación implica marcar el acero caliente en la forma clásica de horquilla cónica. Este proceso compacta la estructura de grano del acero. La flexión de la precisión forma cuidadosamente el talón y los dientes. Ambos métodos tienen como objetivo crear el perfil de la horquilla exacta necesaria. Después de dar forma, las horquillas se enfrían lentamente. Este enfriamiento controlado ayuda a aliviar las tensiones internas dentro del metal.
El tratamiento térmico es la próxima etapa vital. Las horquillas se calientan nuevamente a una temperatura alta específica. Se mantienen a esta temperatura durante un período establecido. Luego, se enfrían rápidamente en aceite o agua. Este paso, llamado enfriamiento, hace que el acero sea muy difícil. Sin embargo, el enfriamiento también hace que el acero sea frágil. Para solucionar esto, las horquillas sufren un temple. El templado los recaliente a una temperatura más baja. Esto reduce la fragilidad y mantiene la dureza y la fuerza esenciales. El resultado es un tenedor que puede manejar cargas pesadas sin romperse.
Finalmente, las horquillas reciben tratamiento de superficie. Los trabajadores los limpian a fondo usando la explosión de disparos. La explosión de disparo elimina la escala y agita la superficie ligeramente. Esto prepara las horquillas para pintar o recubrir. Se aplica un recubrimiento protector para evitar el óxido y la corrosión. Los recubrimientos comunes incluyen pinturas especializadas o recubrimiento en polvo. Cada tenedor se somete a pruebas estrictas. Los trabajadores verifican las dimensiones con mucho cuidado. Realizan pruebas de dureza en puntos específicos. La prueba de carga confirma que la horquilla puede soportar su capacidad nominal de manera segura. Solo las horquillas que pasan cada prueba están listas para el ensamblaje en la carretilla elevadora extensible.
Ita horquilla de carretilla elevadora
Las horquillas de la carretilla elevadora, también conocidas como horquillas tipo clip o gancho, son el tipo más común de horquilla de carretilla elevadora y el estándar de la industria.
Están diseñados para colgar del carro de la carretilla elevadora utilizando ganchos opuestos en la parte superior e inferior que atacan las barras de la horquilla.
