Soportes de estante de metal ocultos

El diseño de los soportes metálicos ocultos para estantes considera plenamente las diferencias en los materiales laminados. Su superficie en voladizo está equipada con crestas longitudinales antideslizantes-, que pueden aumentar eficazmente la fricción y la fuerza de mordida con laminados de madera o tableros de fibra de densidad-media. Cuando el laminado se expande y contrae ligeramente debido a los cambios en la humedad ambiental, estas crestas pueden incrustarse en la superficie del tablero en aproximadamente 0,2 milímetros. Según el método de referencia ASTM D143 para pruebas de compresión de fibra cruzada de madera, esta profundidad de empotramiento puede producir una tensión de compresión de contacto de aproximadamente 0,8 MPa, que es suficiente para resistir la fuerza de empuje horizontal del laminado en uso normal. Al mismo tiempo, según la norma DIN 68121 sobre cambios en el contenido de humedad de los paneles de muebles, cuando la humedad relativa aumenta del 40% al 80%, la tasa de expansión y contracción de los tableros de fibra de densidad media-puede alcanzar las tres milésimas. El diseño micro-en el voladizo del soporte permite que el tablero de capas se expanda y contraiga libremente aproximadamente un milímetro en la dirección longitudinal sin generar tensión interna, evitando el riesgo de que el tablero de capas se agriete o se desprenda el soporte. Esta característica es particularmente importante en muebles expositores en zonas húmedas del sur.

 

 

El stent utiliza un proceso de estampado continuo durante la etapa de producción. Cada lote de productos debe pasar una doble prueba de niebla salina y adhesión para garantizar la calidad del recubrimiento. El tipo de recubrimiento puede ser polvo de resina epoxi o polvo de poliéster según las necesidades del cliente, y ninguno de los dos contiene sustancias nocivas como el cromo hexavalente. Según la prueba de adhesión del método de rayado ISO 2409, la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato alcanza el estándar de nivel cero-, es decir, no se pela el borde del rayado, lo que garantiza que el recubrimiento no se caerá fácilmente durante el desmontaje y montaje repetidos del stent. En términos de reutilización, los orificios para tornillos de montaje del soporte han sido cementados y reforzados. De acuerdo con las normas de dureza de la superficie ISO 2702, la dureza Vickers de la superficie no es inferior a 550. Después de veinte desmontajes y reinstalaciones, la tasa de retención de torsión de los orificios roscados sigue siendo superior al 95%, mientras que la tasa de retención de los orificios ordinarios no reforzados ha caído a menos del 80%. El peso total del soporte es aproximadamente un 40 % más ligero que el de los soportes expuestos tradicionales. Sin embargo, gracias a las nervaduras de soporte inferiores adicionales, su carga nominal aún se puede mantener en 60 kilogramos bajo una longitud de voladizo de 200 milímetros. Tiene en cuenta tanto el peso ligero como la resistencia estructural. Es adecuado para vestidores-en residencias-de lujo y sistemas de exhibición-montados en la pared en tiendas boutique.

 

 

 

 

 

 

Obtenga planos de los clientes o cree diseños basados ​​en sus requisitos específicos o muestras físicas.

Luego, ambas partes verifican todos los aspectos de los planos, incluidos los materiales base, los métodos de acabado y otros factores relevantes.

 

 

 

Proporcionar precios y finalizar el volumen del pedido, aclarando cada elemento, como las condiciones comerciales,

arreglos de pago, formatos de empaque y más.

 

 

 

Fabricar moldes y accesorios según el plano aprobado, implementando los ajustes necesarios durante las pruebas.

 

 

 

Realizar una evaluación técnica y revisión estructural del producto, diseñar el flujo de trabajo de fabricación,

y confirmar su viabilidad práctica.

 

 

 

Produzca prototipos iniciales y compruébelos rigurosamente con las especificaciones de diseño.

Una vez que pasen la revisión interna, reenvíelos al cliente para su autorización final.

 

 

 

Fabricar los productos con estricto cumplimiento de los diseños y prototipos aprobados.

Tras un control de calidad concluyente, embálelos de forma segura y envíelos al comprador.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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