Soportes Metálicos Industriales
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Soportes Metálicos Industriales

Cantidad mínima de pedido: 1000 unidades
Rango de peso: 0,5 g a 500 kg
Tolerancia dimensional: ±0,2 mm
Proporcione las especificaciones del producto para que podamos ofrecer precios y MOQ específicos.
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Introducción del producto

La precisión de fabricación de los soportes metálicos industriales afecta directamente la conveniencia del ensamblaje en el sitio y la estabilidad estructural. Los orificios de montaje estampados o cortados con láser- deben seguir estrictamente el diseño de espaciado de orificios estandarizado. De acuerdo con el estándar de tolerancia de nivel fino-ISO 2768, para soportes de menos de un metro de longitud, la desviación de la distancia central de los orificios de montaje adyacentes no debe exceder más o menos 0,2 mm, y la desviación del espaciado de los orificios diagonales no debe exceder los 0,4 mm. Esta precisión garantiza que el soporte no requiera-escariado o pulido en el sitio cuando se conecta con piezas integradas o bases de equipos, lo que acorta considerablemente el tiempo de instalación. Las estadísticas de construcción reales muestran que el uso de soportes de posición de orificios de alta-precisión puede reducir el tiempo de instalación de un solo grupo de un promedio de 15 minutos a nueve minutos, lo que mejora la eficiencia en aproximadamente un 40 %. Los bordes del soporte están desbarbados y redondeados. Según la norma ISO 13715, el radio del chaflán del borde no es inferior a 0,5 mm, lo que no sólo protege la seguridad del operador, sino que también evita rayar la capa aislante del cable o la superficie de la tubería hidráulica durante el proceso de instalación.

 

 

Para los soportes en voladizo que soportan cargas excéntricas, generalmente se agregan nervaduras de refuerzo triangulares o trapezoidales en la parte posterior. La relación entre el espesor de las nervaduras y el espesor del panel principal se controla generalmente entre 0,7 y 1,0. De acuerdo con las normas de diseño ASME BTH-1 para el soporte inferior del separador de elevación, cuando la altura de la placa de refuerzo alcanza un-cuarto de la longitud del voladizo, la tensión máxima en el nodo se puede reducir al 55% del estado sin placas de refuerzo, y al optimizar la relación entre la longitud de la soldadura y el ancho de soporte de carga efectivo-, el factor de seguridad de carga estática se puede aumentar a más de 3,0. Las pruebas destructivas reales muestran que cuando el soporte con nervaduras reforzadas soporta una carga estática máxima de 1.200 kilogramos, su deformación es inferior a una quinta parte de la del soporte sin nervaduras. Al mismo tiempo, la superficie del soporte se puede recubrir con revestimiento Dacromet o pulverización de polvo de poliéster según las diferentes condiciones de trabajo. Según la prueba de niebla salina ASTM B117, el revestimiento de Dacromet puede resistir ochocientas horas en un ambiente neutro de niebla salina sin corrosión de la matriz, lo que es el doble que las 400 horas de una capa galvanizada ordinaria. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en entornos complejos, como marcos de soporte de maquinaria minera y plataformas de pasarelas de equipos portuarios que soportan los efectos alternos de cargas pesadas y corrosión.

 

 

 

 



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Diseño de dibujo y confirmación

 

Obtenga planos de los clientes o cree diseños basados ​​en sus requisitos específicos o muestras físicas.

Luego, ambas partes verifican todos los aspectos de los planos, incluidos los materiales base, los métodos de acabado y otros factores relevantes.

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Precio y pedido

 

Proporcionar precios y finalizar el volumen del pedido, aclarando cada elemento, como las condiciones comerciales,

arreglos de pago, formatos de empaque y más.

 

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Diseño y fabricación de herramientas

 

Fabricar moldes y accesorios según el plano aprobado, implementando los ajustes necesarios durante las pruebas.

 

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Diseño de procesos de producción

 

Realizar una evaluación técnica y revisión estructural del producto, diseñar el flujo de trabajo de fabricación,

y confirmar su viabilidad práctica.

 

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Aprobación de muestra

 

Produzca prototipos iniciales y compruébelos rigurosamente con las especificaciones de diseño.

Una vez que pasen la revisión interna, reenvíelos al cliente para su autorización final.

 

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Producción y envío

 

Fabricar los productos con estricto cumplimiento de los diseños y prototipos aprobados.

Tras un control de calidad concluyente, embálelos de forma segura y envíelos al comprador.

 

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