Soportes de hastiales metálicos

La selección de materiales de los soportes metálicos a dos aguas se puede optimizar según la carga del edificio y las condiciones ambientales. Las estructuras ligeras pueden utilizar láminas de acero galvanizado de 2,0 mm, mientras que los edificios industriales pesados ​​utilizan acero resistente a la intemperie de 4,0 mm de espesor. El límite elástico de este último es de al menos 345 MPa según la norma ASTM A588 de la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales, que es aproximadamente 1,47 veces mayor que el del primero de 235 MPa. Puede soportar mayores cargas de nieve y efectos sísmicos. La forma de la sección transversal-del soporte se ha optimizado mediante análisis de elementos finitos por computadora, y la curvatura en ángulo recto-tradicional se ha mejorado para convertirla en una sección transversal-en forma de C-doblada en frío-en frío. Esta sección transversal-permite que el soporte tenga un momento de inercia alrededor del eje fuerte aproximadamente un 40 % mayor que el de una estructura de flexión de placa plana, manteniendo al mismo tiempo la misma área de sección transversal-. De acuerdo con el Código Europeo de Diseño de Estructuras de Acero EN Según las regulaciones sobre acero conformado en frío del 3 de enero de 1993, esta optimización reduce la deformación del soporte bajo la acción de la succión del viento de 8,6 mm a 5,4 mm cuando la longitud del voladizo es de un metro, lo que mejora significativamente la estabilidad de la resistencia al viento y es especialmente adecuado para villas con estructura de acero y soportes a dos aguas para almacenes en áreas costeras propensas a tifones.

 

 

En términos de sistema de tratamiento de superficie, además de la galvanización por inmersión en caliente-, los soportes metálicos a dos aguas también pueden utilizar un recubrimiento en polvo de poliéster o un sistema de recubrimiento compuesto de imprimación y capa superior rica en zinc- para cumplir con los diferentes requisitos de durabilidad y apariencia del edificio. Según la clasificación de durabilidad de los sistemas de recubrimiento de la Organización Internacional de Normalización ISO 12944, el primer período de revisión de un sistema de recubrimiento compuesto en un ambiente C4 moderadamente corrosivo puede ser de hasta quince años, mientras que el ciclo de repintado de una sola capa galvanizada por inmersión en caliente-en dicho ambiente es de diez años. El revestimiento compuesto prolonga el intervalo de mantenimiento en un 50%. Además del método de soldadura tradicional, la conexión entre el soporte y la estructura principal también puede utilizar una conexión de fricción de pernos de alta resistencia. De acuerdo con el coeficiente antideslizante-estipulado en la especificación AISC 360 del Instituto Americano de Estructuras de Acero, el coeficiente de superficie de fricción después del arenado no es inferior a 0,5, de modo que un solo perno de especificación M16 puede transmitir 50.000 N de fricción bajo la fuerza de pre-apriete de 100.000 N, lo que facilita la instalación-in situ y el control de calidad. En los pies del soporte hay orificios de drenaje de diez milímetros-de diámetro. Según las directrices de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado ASHRAE para el diseño impermeable de envolventes de edificios, los orificios de drenaje pueden evitar la corrosión acelerada de las raíces del soporte debido a la acumulación de agua condensada en las esquinas y extender la vida útil del soporte en áreas con grandes cambios de temperatura. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en edificios públicos y tejados residenciales en zonas de clima continental templado.

 

 

 

 

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Obtenga planos de los clientes o cree diseños basados ​​en sus requisitos específicos o muestras físicas.

Luego, ambas partes verifican todos los aspectos de los planos, incluidos los materiales base, los métodos de acabado y otros factores relevantes.

 

 

 

Proporcionar precios y finalizar el volumen del pedido, aclarando cada elemento, como las condiciones comerciales,

arreglos de pago, formatos de empaque y más.

 

 

 

Fabricar moldes y accesorios según el plano aprobado, implementando los ajustes necesarios durante las pruebas.

 

 

 

Realizar una evaluación técnica y revisión estructural del producto, diseñar el flujo de trabajo de fabricación,

y confirmar su viabilidad práctica.

 

 

 

Produzca prototipos iniciales y compruébelos rigurosamente con las especificaciones de diseño.

Una vez que pasen la revisión interna, reenvíelos al cliente para su autorización final.

 

 

 

Fabricar los productos con estricto cumplimiento de los diseños y prototipos aprobados.

Tras un control de calidad concluyente, embálelos de forma segura y envíelos al comprador.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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