Soportes para estantes de metal pesado

La capacidad de carga-de los soportes para estantes de metal pesado sometidos a cargas cíclicas-a largo plazo es un indicador importante de su durabilidad. La resistencia a la fatiga de sus nodos soldados se basa en las normas de la Organización Internacional de Normalización ISO 10721 sobre diseño a fatiga de estructuras de acero. Cuando el soporte se somete a una carga cíclica equivalente al 80% de la carga nominal, la deformación residual del soporte después de 500.000 cargas cíclicas es inferior a 0,2 mm y no aparecen grietas ni descamaciones visibles en las soldaduras ni en el metal base. Durante el proceso de fabricación se utiliza soldadura protegida con gas de dióxido de carbono. El modelo de alambre de soldadura es ER70S-6 según el estándar AWS A5.18 de la American Welding Society. El tamaño de la pata de soldadura no es inferior al 70% del espesor de la placa. De acuerdo con los requisitos del Instituto Americano de Estructuras de Acero AISC para el tamaño de la soldadura, esta altura de la pata de soldadura garantiza que el área de la sección transversal de la costura de soldadura sea suficiente para transmitir la carga de diseño completa. En la prueba de daños, la fractura del cordón de soldadura se produce en el metal base y no en el cordón de soldadura. El recubrimiento en polvo sobre la superficie del stent utiliza un sistema de resina de poliéster. El espesor del recubrimiento se mide de acuerdo con la norma ASTM D4138 de la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales y no es inferior a 60 micrones. Se verifica mediante la prueba de abrasión por caída de arena. De acuerdo con el método de prueba de resistencia al impacto del revestimiento de la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales ASTM D968, la cantidad de arena necesaria para que el revestimiento se desgaste en el sustrato bajo el impacto de 4,5 kg de arena que cae no es inferior a 3000 litros, lo que muestra una excelente resistencia al rayado y al impacto.

 

 

En términos de adaptabilidad a la expansión térmica y rendimiento sísmico, los orificios de montaje oblongos de los soportes de estantes de metal-de alta resistencia se utilizan junto con almohadillas elásticas, lo que permite que los soportes se deslicen libremente aproximadamente 0,3 mm a lo largo de la dirección de la pared cuando cambia la temperatura ambiente, para compensar el desplazamiento relativo de 1 mm a 1,5 mm causado por la diferencia en el coeficiente de expansión lineal entre la estructura de acero y la pared de concreto, evitando así daños al sistema de anclaje debido a la tensión de restricción. El extremo voladizo del soporte está equipado con un deflector anticaídas con una altura de 20 mm, que puede evitar eficazmente que los materiales cilíndricos almacenados en el estante se caigan debido a vibraciones o colisiones accidentales. Después de una prueba de colisión simulada de carretilla elevadora, el deflector permaneció en posición vertical cuando se sometió a un empuje horizontal equivalente al 30% de la carga nominal, con una deformación inferior a 2 mm. El pie del soporte está equipado con un soporte de anclaje integral, que expande el área de carga local-a 2,4 veces la de la placa posterior, controlando la tensión de compresión máxima en la superficie de la pared dentro de 0,5 MPa, que es mucho menor que la resistencia a la compresión del concreto estándar, evitando así que se desprenda la superficie de la pared o se aflojen los puntos de anclaje causados ​​por cargas pesadas-a largo plazo. Estos diseños hacen que el soporte sea ampliamente adecuado para el montaje de herramientas en hangares de mantenimiento de aeronaves, soporte de paletas de servicio pesado en almacenes de repuestos portuarios y entrepisos de equipos en estadios y otros escenarios que requieren márgenes de seguridad extremadamente altos y estabilidad a largo plazo.

 

 

 

 

 

 

 

Obtenga planos de los clientes o cree diseños basados ​​en sus requisitos específicos o muestras físicas.

Luego, ambas partes verifican todos los aspectos de los planos, incluidos los materiales base, los métodos de acabado y otros factores relevantes.

 

 

 

Proporcionar precios y finalizar el volumen del pedido, aclarando cada elemento, como las condiciones comerciales,

arreglos de pago, formatos de empaque y más.

 

 

 

Fabricar moldes y accesorios según el plano aprobado, implementando los ajustes necesarios durante las pruebas.

 

 

 

Realizar una evaluación técnica y revisión estructural del producto, diseñar el flujo de trabajo de fabricación,

y confirmar su viabilidad práctica.

 

 

 

Produzca prototipos iniciales y compruébelos rigurosamente con las especificaciones de diseño.

Una vez que pasen la revisión interna, reenvíelos al cliente para su autorización final.

 

 

 

Fabricar los productos con estricto cumplimiento de los diseños y prototipos aprobados.

Tras un control de calidad concluyente, embálelos de forma segura y envíelos al comprador.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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