Soportes de metal fuertes

Los soportes metálicos resistentes se fabrican mediante el proceso general de fundición de hierro dúctil. El grado del material es QT500-7 según la norma ISO 1083. Su resistencia a la tracción no es inferior a 500 MPa y el alargamiento no es inferior al 7%. Tiene una gran capacidad de carga-y una buena capacidad de deformación plástica. Puede absorber energía mediante una ligera deformación bajo cargas sísmicas o de impacto sin causar fracturas frágiles. El cuerpo principal del soporte tiene una estructura triangular en forma de arco-y se utilizan transiciones de arco de gran-radio en cada intersección, lo que elimina efectivamente la concentración de tensión en los puntos de inflexión en ángulo recto-de los soportes de flexión tradicionales. Según los resultados del análisis de elementos finitos, este diseño reduce la tensión máxima de los nodos en aproximadamente un 40%. Según el método de prueba de impacto Charpy ASTM E23, la energía de absorción de impacto del material QT500-7 a menos 20 grados Celsius aún puede alcanzar más de quince julios, lo que garantiza que el soporte tenga suficiente tenacidad a bajas temperaturas cuando se usa al aire libre en áreas frías. Es especialmente adecuado para el soporte y fijación de cimientos de torres de comunicación y equipos internos en cabinas de aerogeneradores en las regiones del norte.

 

 

El sistema de protección de la superficie de este stent está tratado mediante una capa de sellado y zincado por difusión térmica. El espesor de la capa de zincado no es inferior a 50 micras de acuerdo con los requisitos de la norma ISO 14713 para recubrimientos de zinc. Luego se recubre con una capa de pintura selladora que contiene un agente acoplante de silano, de modo que el espesor total del sistema de recubrimiento alcanza de 65 a 75 micras. De acuerdo con el método de prueba combinado de la prueba de niebla salina neutra ASTM B117 y la prueba de niebla salina cíclica ASTM G85, después de que el sistema de protección de doble-capa se haya sometido a cuarenta ciclos de pruebas de envejecimiento acelerado, no hay óxido rojo en la superficie del soporte y la fuerza de unión entre la capa infiltrada de zinc-y la matriz aún mantiene el nivel 4B según la prueba del método de rayado cruzado ASTM D3359. El soporte se instala utilizando una combinación de manguitos preintegrados y anclajes químicos. Los anclajes químicos se basan en el método de prueba ASTM E488 para la capacidad de carga de extracción de los anclajes. La capacidad portante de arrancamiento diseñada-en hormigón C40 alcanza los 25.000 N. Su trayectoria de transferencia de carga evita las uniones soldadas del cuerpo del soporte, previniendo grietas por fatiga en la zona de soldadura debido a esfuerzos excesivos de pelado. La planitud de cada parte del soporte se controla dentro de 0,1 mm de acuerdo con la norma de tolerancia geométrica ISO 1101. Después de la instalación, el espacio de montaje entre el soporte y la placa integrada no supera los 0,05 mm, lo que garantiza una transmisión de carga uniforme. Por lo tanto, se prefiere utilizarlo como soporte de cimentación de instalaciones de entretenimiento a gran escala y como soporte auxiliar de vigas de grúas de fábrica.

 

 

 

 

 

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Obtenga planos de los clientes o cree diseños basados ​​en sus requisitos específicos o muestras físicas.

Luego, ambas partes verifican todos los aspectos de los planos, incluidos los materiales base, los métodos de acabado y otros factores relevantes.

 

 

 

Proporcionar precios y finalizar el volumen del pedido, aclarando cada elemento, como las condiciones comerciales,

arreglos de pago, formatos de empaque y más.

 

 

 

Fabricar moldes y accesorios según el plano aprobado, implementando los ajustes necesarios durante las pruebas.

 

 

 

Realizar una evaluación técnica y revisión estructural del producto, diseñar el flujo de trabajo de fabricación,

y confirmar su viabilidad práctica.

 

 

 

Produzca prototipos iniciales y compruébelos rigurosamente con las especificaciones de diseño.

Una vez que pasen la revisión interna, reenvíelos al cliente para su autorización final.

 

 

 

Fabricar los productos con estricto cumplimiento de los diseños y prototipos aprobados.

Tras un control de calidad concluyente, embálelos de forma segura y envíelos al comprador.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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