Tornillos de cabeza Allen de acero inoxidable

El proceso de fabricación de los tornillos de cabeza Allen de acero inoxidable tiene un impacto decisivo en la consistencia de su rendimiento. La ranura hexagonal interna de la cabeza generalmente se forma mediante embutición en frío de precisión en lugar de corte. El proceso de cabezal en frío mantiene continuas las líneas de metal en el borde de la ranura y evita micro-fisuras y puntos de concentración de tensión que pueden ser causados ​​por el corte. De acuerdo con las normas ISO 898-1 sobre resistencia de la cabeza de los sujetadores, los tornillos de cabeza hueca hexagonal M8 deben soportar un par de torsión de no menos de 28 Nm en la prueba de par de rotura sin grietas en la muesca ni rotura de la cabeza. Este valor se verifica mediante la prueba de par de rotura por muestreo del lote y el 95% del promedio del lote se utiliza como límite inferior para la calificación de fábrica. Al mismo tiempo, el refinamiento del grano del material de cabeza durante el proceso de conformado en frío aumenta la dureza. Según la prueba de dureza Rockwell ASTM E18, la dureza de la cabeza del tornillo es de aproximadamente HRB 95 a 105, que es aproximadamente un 10% mayor que el área del tornillo. Esto proporciona una base material para que la muesca mantenga la integridad geométrica bajo un par elevado.

Durante la etapa de diseño se debe considerar la atenuación o mejora de las propiedades mecánicas de los tornillos de cabeza hueca hexagonal de acero inoxidable en ambientes con temperaturas extremadamente altas o bajas. Según el método de prueba de tracción a alta temperatura ASTM E21-, la resistencia a la tracción del acero inoxidable de grado A2-70 a 300 grados Celsius es aproximadamente el 78 % del valor de temperatura ambiente, que es aproximadamente 550 MPa, mientras que la resistencia a la extensión no proporcional especificada se reduce a aproximadamente 400 MPa, una disminución de aproximadamente el 25 %. Por lo tanto, cuando se utiliza en túneles de secado de alta-temperatura o soportes de tuberías térmicas, la fuerza de pre-apriete debe reducirse y corregirse en función de la temperatura de funcionamiento real. En condiciones de trabajo desde bajas temperaturas hasta menos 60 grados Celsius, según la prueba de impacto Charpy ASTM E23, la energía absorbida por impacto del acero inoxidable austenítico permanece básicamente sin cambios a medida que la temperatura disminuye, permaneciendo por encima de 80 julios, y no se produce una transición dúctil-frágil, lo que garantiza la integridad de la conexión de los tornillos hexagonales en equipos polares o instalaciones de almacenamiento en frío. Durante la instalación, debido a que las roscas de acero inoxidable son propensas a atascarse por soldadura en frío cuando se atornillan a alta velocidad, de acuerdo con las regulaciones del coeficiente de fricción de DIN 267 Parte 27, se recomienda aplicar un agente antiagarrotamiento que contenga cobre o grafito a las piezas roscadas antes del ensamblaje para estabilizar el coeficiente de fricción en el rango de 0,10 a 0,15, logrando así una conversión precisa del par y la fuerza de precarga.

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