Arandelas metálicas planas grandes

La precisión dimensional y la planitud de las arandelas metálicas planas grandes afectan directamente la uniformidad de distribución de la fuerza de preapriete de los pernos. De acuerdo con el estándar de tolerancia de nivel fino-ISO 2768, para juntas con un diámetro exterior superior a 100 mm, la desviación del tamaño del diámetro exterior se controla dentro de más o menos 0,3 mm, y la planitud no supera los 0,05 mm para garantizar que la superficie de soporte del área grande-está completamente unida al material base y evitar la concentración de tensión causada por protuberancias locales. Al mismo tiempo, según la prueba de compresión a temperatura normal ASTM E9, cuando este tipo de junta se somete a una tensión de compresión de 200 MPa, la deformación permanente en la dirección del espesor es inferior a 0,01 milímetros. La correspondiente compresión elástica por milímetro cuadrado puede absorber una distancia de montaje de aproximadamente 50 micras. Esta característica le permite compensar eficazmente las irregularidades microscópicas de la superficie de la brida, reduciendo así la tensión de flexión del perno y extendiendo la vida útil a la fatiga del par de conexión.

En términos de control del par de instalación, el revestimiento de la superficie de las grandes arandelas planas de metal está estrechamente relacionado con el coeficiente de fricción. Según los criterios de cálculo sistemático VDI 2230, cuando la junta se trata con revestimiento de Dacromet, el coeficiente de fricción con la superficie de soporte del perno de acero es estable en el rango de 0,10 a 0,15, que es aproximadamente un 40% menor que el 0,18 a 0,25 del tratamiento de fosfatación ordinario, de modo que el perno M20 puede obtener una fuerza de preapriete axial de aproximadamente 110 kN cuando el par de apriete es 280. Nm. Los datos se verifican mediante la calibración de medición de la fuerza de preapriete-. Además, según la prueba de corrosión acelerada por niebla salina neutra ISO 9227, el revestimiento de Dacromet no presenta óxido rojo en la base después de 800 horas de exposición y la vida útil de la resistencia a la corrosión es más del doble que la de las capas galvanizadas ordinarias. Es especialmente adecuado para conexiones de estructuras de acero-de servicio pesado en entornos marinos o de alta-humedad, lo que reduce eficazmente la frecuencia y el costo del mantenimiento regular.

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